方大達鋼:裝備升級推開高質(zhì)量發(fā)展新格局
5月25日,第二十屆中國西部國際博覽會(簡稱:西博會)在四川成都開幕。方大達鋼作為達州市制造業(yè)百億級企業(yè)代表亮相展會。此次參加西博會,方大達鋼展示了含釩高強度抗震鋼筋、五氧化二釩及純苯等核心產(chǎn)品。重點呈現(xiàn)了搬遷升級項目的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃與技術(shù)成果。
“深入實施制造業(yè)重大技術(shù)改造升級和大規(guī)模設(shè)備更新工程,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機活力。”這是習(xí)近平總書記談及新質(zhì)生產(chǎn)力時對傳統(tǒng)企業(yè)提出的希望。
我們將畫面切入位于中國西南的達州東部經(jīng)開區(qū)麻柳鎮(zhèn),一座現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)基地正在崛起。方大達鋼新廠區(qū)正集聚新裝備、新技術(shù)和新質(zhì)戰(zhàn)斗力,向制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的方向邁進,逐漸成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要典范。
從產(chǎn)品開發(fā) 看裝備升級
“前不久,優(yōu)棒車間成功開發(fā)Φ50mm規(guī)格螺紋鋼,車間已具備大規(guī)格建筑鋼生產(chǎn)能力?!狈酱筮_鋼軋鋼廠技術(shù)員李德洋自信地介紹。
方大達鋼新廠區(qū)緊扣“雙碳”戰(zhàn)略和鋼鐵行業(yè)“高端、智能、綠色”轉(zhuǎn)型方向,采用了一系列先進實用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。這些裝備的引入,為企業(yè)開拓新產(chǎn)品、提升生產(chǎn)效率和市場核心競爭力具有顯著影響。
新廠區(qū)鋼材產(chǎn)品線,建設(shè)有三條生產(chǎn)線,其中包括1條設(shè)計生產(chǎn)F16mm~F50mm螺紋鋼棒材80萬噸的優(yōu)特鋼棒材生產(chǎn)線;1條設(shè)計生產(chǎn)Φ10mm~Φ16mm螺紋鋼棒材75萬噸的雙高棒生產(chǎn)線;1條設(shè)計年產(chǎn)Φ5mm~Φ25mm熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋盤條70萬噸熱軋的雙高速線材生產(chǎn)線。
“工藝方面采用熱送熱裝技術(shù)、控軋控冷技術(shù);設(shè)備方面采用模塊化精軋機技術(shù)、高速上鋼先進技術(shù);智能方面采用智能焊牌機器人、水處理無人值守控制系統(tǒng)等。目前,這些裝備技術(shù)已投運,效果顯著?!狈酱筮_鋼軋鋼廠副廠長蔣峻松介紹。
走進優(yōu)棒車間,焊牌機器人正在緊張運行,機械手臂不停運轉(zhuǎn),動作一氣呵成。作為該車間全新投入的自動化設(shè)備,焊牌機器人通過雙目攝像頭視覺系統(tǒng)識別成品鋼材包裝端面,選取合適的鋼筋末端焊接標牌。和傳統(tǒng)的人焊牌相比,焊牌機器人標牌準確固定,避免人工錯漏,同時能降低用工成本。
從環(huán)保節(jié)能 看裝備升級
值得一提的是,新廠區(qū)在裝備升級的同時,充分考慮了環(huán)保設(shè)施的配置。從廢氣處理到廢水回收,從固廢利用到噪聲控制,每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過了精心設(shè)計和優(yōu)化。這不僅確保了新廠區(qū)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境友好性,更為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了新的標桿。
譬如:5月19日,新廠區(qū)水處理中心雨水收集池制水系統(tǒng)投入運行,該系統(tǒng)將收集池回收的廠區(qū)內(nèi)屋頂、道路等區(qū)域的雨水,通過先進的過濾、沉淀、凈化處理工藝,使原本被忽視的雨水轉(zhuǎn)化為可用于生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水源。而這只是企業(yè)裝備提檔升級的一個小案例。
據(jù)水處理中心李平介紹“系統(tǒng)投用后,在雨水旺季預(yù)計每月可節(jié)約新水用量180萬噸,節(jié)省水費成本近240萬元?!?/span>
在煉鋼環(huán)節(jié)除塵設(shè)備的升級是一大亮點。流場仿真技術(shù)應(yīng)用于除塵設(shè)計,使除塵效果可預(yù)測可控,確保綠色排放。例如:轉(zhuǎn)爐二次門型罩設(shè)置了防火簾和氮氣封,阻止兌鐵的煙氣和火焰對吊車的烘烤。
轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵采用“靜電除塵+煤氣冷卻前置”工藝,使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下;轉(zhuǎn)爐鋼渣采用先進的“輥壓破碎+有壓熱燜+濕電除塵”工藝,使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下,尾渣經(jīng)過二次處理實現(xiàn)100%綜合利用。
“新工藝+專業(yè)設(shè)備的融合,促進生產(chǎn)節(jié)能與資源綜合利用,實現(xiàn)了裝備方面的智能化、綠色化升級?!狈酱筮_鋼煉鐵鋼廠設(shè)備能源科陳偉說。
從工藝質(zhì)量 看裝備升級
在量與質(zhì)的變化升級中,量促進質(zhì)的提升。“新增設(shè)備實現(xiàn)合金顆粒的智能分級,精準識別成分差異,合金篩分效率提升3倍以上,杜絕人工誤判,確保檢測結(jié)果可靠?!闭劦綑z測設(shè)備更新對質(zhì)量的夯實,方大達鋼檢測部原材料檢驗站劉慶富十分興奮。
方大達鋼新廠區(qū)新增合金篩分系統(tǒng)1套、火車自動采用封裝系統(tǒng)3套、汽車自動采用封裝系統(tǒng)3套。像火車/汽車高空取樣系統(tǒng):由機械臂精準完成,取樣點覆蓋貨物全區(qū)域,樣品具有代表性,徹底規(guī)避火車車廂高空取樣風(fēng)險,全封閉式設(shè)計杜絕粉塵污染樣品。系統(tǒng)支持全程追溯,異常數(shù)據(jù)自動預(yù)警。
自動化取樣系統(tǒng),解決了人工取樣的固有短板,實現(xiàn)了“檢測-取樣-封裝”全檢測流程的標準化、智能化作業(yè),構(gòu)建零死角質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。
此外,新廠區(qū)的計量管理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)型升級方面也有了質(zhì)的飛躍?!皵?shù)據(jù)不落地、異常預(yù)警、上秤自檢、校秤管理……”說到計量管理系統(tǒng)方大達鋼自動化部吳磊頻頻拋出關(guān)鍵詞。
計量管理系統(tǒng)支持自動計量、自助計量、人工計量三種模式,通過車號自動識別或二維碼掃描、重量穩(wěn)態(tài)判定、智能防作弊、皮差校驗等技術(shù)手段實現(xiàn)車輛計量,提升計量效率及計量準確率。
迎難而上穩(wěn)航船,逆風(fēng)破浪開新局。方大達鋼老廠區(qū)以華麗的轉(zhuǎn)身,戰(zhàn)勝了這場“全面提檔升級”的革命;工欲善其事,必先利其器。搬遷后的新廠區(qū)從新產(chǎn)品開發(fā)、環(huán)保節(jié)能、工藝質(zhì)量等多維度推動裝備升級換代,更好促進生產(chǎn)效率提速,產(chǎn)品質(zhì)量和精度穩(wěn)固。踏步新征程,方大達鋼創(chuàng)新發(fā)展成效和市場競爭力顯著提升,正在從“點的突破”邁向“系統(tǒng)綜合實力的攀升”,部分核心成果實現(xiàn)了從“跟跑”“并跑”向“領(lǐng)跑”的全新跨越。
記者:毛會
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